大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鍋爐結焦的原因有哪些的問題，于是小編就整理了3個相關介紹鍋爐結焦的原因有哪些的解答，讓我們一起看看吧。

造成鍋爐結焦的主要原因有哪些？

鍋爐結焦的原因：

設計煤種和實際燃燒的煤種偏差大。

爐內局部出現還原性氣體ch4、co、h2等氣體，同時局部煙氣的氧含量較低時，使灰的熔點溫度降低時，結焦的概率增加。

爐膛燃燒區域熱負荷不平均，燃料量在某個區域偏高，局部溫度高，未完全燃燒的煤粉顆粒粘結在水冷壁的衛燃帶上面，積聚造成結焦。

爐內空氣動力場氣流組織不合理，造成火焰中心偏斜，切圓直徑偏大，造成一次風氣流偏斜，造成局部結焦。

鍋爐結焦的解決辦法：

降低一次風風速，防止一次風氣流沖擊對側水冷壁，未完全燃燒的煤粉積聚在衛燃帶上結焦。

保持一次風粉均勻性。一方面是同層各角一次風管的風速均勻，另一方面是同層各燃燒器的風粉成比例。

周界風的開度。

控制爐膛出口空氣過剩系數，并保證機械不完全燃燒和排煙熱損失最小。50%負荷時爐膛出口氧量控制在5%-7%；60%-75%負荷爐膛出口氧量控制在4%-6%。 75%負荷以上時控制爐膛出口氧量控制在3%-5%。

鍋爐結焦有哪些危害，如何防止？

1 ，煤的灰熔點低；超負荷運行時，爐溫升高，煙氣流速加快，煤的灰粒 呈熔融；煤粉爐的爐膛矮或煤粉過粗使其在爐膛內燃燒不盡；煤粉爐的煤粉噴嘴 角度調節不當，距后墻太近或噴射速度大；運行調節不當，使火焰偏斜到爐墻或水冷壁附近；吹灰或除焦不及時。

2 ，燃用煤種的煤質對電廠鍋爐的結焦有著根本的影響，結焦的內因受灰 質的組成成分和熔化溫度影響。煤灰對于高溫受熱面沾污結焦的傾向，可用灰熔 點溫度及灰的主要成分來判斷煤灰的結渣指標。通常可用灰成分中的鈣酸比、硅 鋁比、鐵鈣比及硅值來判斷其結焦傾向，用Na2O的質量分數可以判斷其沾污性。

3 ，爐膛容積熱負荷、爐膛斷面熱負荷、燃燒器區域熱負荷、爐膛幾何尺 寸對鍋爐結焦有直接關系。爐膛容積熱負荷設計值的選取不但影響煤的燃盡，更 重要的是影響爐膛出口溫度和爐膛溫度，特別對于灰熔點低的煤種，選取較大的爐膛容積和截面積是必然的，否則爐膛上部及爐膛受熱面容易結焦。

4 煤灰成分與組成、爐膛環境溫度和爐內空氣動力場。煤灰成分與組成是 產生結焦的根源，爐膛環境溫度是影響結焦的首要外部因素，爐內空氣動力場組織的好壞，則對鍋爐結焦具有重要作用。

5 ，鍋爐結渣的原因是多方面的，涉及到鍋爐的設計、燃燒器的設計布置。

鍋爐掛焦是什么原因？

造成爐膛結焦的原因主要有如下幾種：1、灰渣熔點低，低于1200℃；2、鍋爐超負荷運行；3、爐拱傳熱不良，或爐拱過厚（超過120mm）；4、爐膛結構不合理；5、受熱面結垢，受熱面傳熱不良；6、爐膛溫度過高等等因素都會造成爐膛結焦。

1.煤焦油，煤焦化過程中會得到一種黑色或黑褐色粘稠狀液體，比重大于水，具有一定溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蝕性，在常溫常壓下其產品呈黑色粘稠液狀。

　　2.焦渣，燃煤中的灰融化之后如果聚積在一起,就會形成焦渣，鍋爐爐膛內部的溫度越高,灰就越容易熔化,形成焦渣的可能就會越高。

　　3.焦渣和煤焦油，這種情況也是存在的，煤燃燒時會產生。

鍋爐掛焦的原因有多種：
1. 灰的性質：灰的熔點越高，越不容易結焦；反之，熔點越低，就越容易結焦。
2. 周圍介質成分：在燃燒過程中，由于供風不足或燃料與空氣混合不良，使燃料未達到完全燃燒，未完全燃燒將產生還原性氣體，灰的熔點就會大大降低。
3. 運行操作不當：如燃燒調整不當使爐膛火焰發生偏斜；一、二次風配合不合理，一次風速高，煤粒沒有完全燃燒而在高溫軟化狀態粘附在受熱面上繼續燃燒，形成惡性循環。
4. 爐膛容積熱負荷過大：由于爐膛設計不合理或鍋爐不適當的超出力，而造成爐膛容積熱負荷過大，爐膛溫度過高，造成結焦。
5. 吹灰、除焦不及時：當爐膛受熱面積灰過多，清理不及時或發現結焦后沒及時清除，都會造成受熱面壁溫升高，使受熱面嚴重結焦。
綜上所述，鍋爐掛焦的原因主要涉及灰的性質、周圍介質成分、運行操作不當、爐膛容積熱負荷過大以及吹灰、除焦不及時等多個方面。為了減少鍋爐掛焦的情況，需要從這些方面入手，采取相應的措施進行預防和解決。

到此，以上就是小編對于鍋爐結焦的原因有哪些的問題就介紹到這了，希望介紹關于鍋爐結焦的原因有哪些的3點解答對大家有用。