大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鍋爐結焦的主要原因的問題，于是小編就整理了3個相關介紹鍋爐結焦的主要原因的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐結焦的原因和解決辦法？

鍋爐結焦的原因：

設計煤種和實際燃燒的煤種偏差大。

爐內局部出現還原性氣體ch4、co、h2等氣體，同時局部煙氣的氧含量較低時，使灰的熔點溫度降低時，結焦的概率增加。

爐膛燃燒區域熱負荷不平均，燃料量在某個區域偏高，局部溫度高，未完全燃燒的煤粉顆粒粘結在水冷壁的衛燃帶上面，積聚造成結焦。

爐內空氣動力場氣流組織不合理，造成火焰中心偏斜，切圓直徑偏大，造成一次風氣流偏斜，造成局部結焦。

鍋爐結焦的解決辦法：

降低一次風風速，防止一次風氣流沖擊對側水冷壁，未完全燃燒的煤粉積聚在衛燃帶上結焦。

保持一次風粉均勻性。一方面是同層各角一次風管的風速均勻，另一方面是同層各燃燒器的風粉成比例。

周界風的開度。

控制爐膛出口空氣過剩系數，并保證機械不完全燃燒和排煙熱損失最小。50%負荷時爐膛出口氧量控制在5%-7%；60%-75%負荷爐膛出口氧量控制在4%-6%。 75%負荷以上時控制爐膛出口氧量控制在3%-5%。

燃煤鍋爐結焦的原因及處理？

煤種的灰分熔點低于設計煤種，則會出現因爐膛出口煙溫達到灰分變形溫度分呈熔融狀，使爐膛水冷壁、對流受熱面結渣。

原因是：使用灰分熔點較低的煤種，由于爐膛溫度較高，這部分灰分在爐膛內呈氣態，在接近和接觸溫度較低的水冷壁管時，氣態的灰分并未達到凝固點，而呈熔融狀凝結在水冷壁管上，形成緊密的粘結層，使得接近它的灰粒更加難以固化，會使熔融狀的灰層不斷增厚，在水冷壁管形成焦狀，這些焦狀物隨著時間的增長會產生很強的粘合力，吹灰裝置難以將其吹掉，這樣周而復始，結焦層越來越厚，嚴重影響爐膛的輻射傳熱，使鍋爐爐膛出口煙溫升高，進一步造成鍋爐后段的威脅。由此可見，灰分熔點偏低和容積熱負載偏高是導致水冷壁管結焦的常見原因。

原因: 1、燃煤熔點低。 2、風量不足,燃燒工況不佳,火焰中心偏斜。 3、燃燒器熱負荷過大,燃燒溫度過高。 4、煤粉過粗。 5、燃燒方式不合理或燃燒器工作不正常。 6、大多數吹灰器工作不正常或吹灰不及時。

處理方法: 1、進行燃燒調整,使火焰中心位置符合要求,視結焦部位,增 加該處蒸汽吹灰,防止結成大塊。 2、當燃燒室內結有不易清除的大塊焦渣,且有脫落損壞水冷壁 的可能時,應做好事故預想。 3、當爐內結焦嚴重,發生螺旋管出口熱偏差增大或過熱器、再 熱器減溫水明顯增大已無法維持機組正常運行時,應匯報總工程師, 申請停爐處理。

爐子結焦是怎樣形成的？

一、由于生物質燃料的灰熔點較低，所以積灰容易附著在爐膛、過熱器的管壁上，如果燃料水分過大，燃燒中產生的水汽就會軟化鉀（因為灰分的主要成分為鉀），鉀在受熱后久而久之造成結焦。爐內受熱面表面的溫度水平。在灰熔點一定的情況下，爐內溫度水平及其分布就成為是否發生結焦的重要因素。

經驗表明：鍋爐的結焦多在煙道及過熱器表面，液態或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運動過程中，由于灰顆粒運動速度快，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內結焦具有非常重要的影響，研究表明，溫度增高，結焦程度將按指數規律增長。

結焦不僅影響鍋爐受熱面換熱，而且焦塊和積灰堵塞煙氣通道，增加煙氣流速，形成煙氣走廊，加劇受熱面磨損，影響生產的正常進行。

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二、 生物質顆粒一定的情況下，鼓風在燃燒機爐膛內分布不均形成局部高溫也是造成燃燒機爐膛內結焦的原因，降低鼓風風壓，加裝或加強鍋爐排風也會降低結焦程度，因此選合適的配風比是非常重要的。

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三、燃料顆粒本身灰份以及所摻雜質后形成的結焦。

（1）影響灰份熔點的主要因素是灰份的化學組成及其周圍的高溫環境介質，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調整做不到位，就會出現不完全燃燒產物，使周圍的介質呈弱還原性，降低灰熔融性而導致爐內結焦。

到此，以上就是小編對于鍋爐結焦的主要原因的問題就介紹到這了，希望介紹關于鍋爐結焦的主要原因的3點解答對大家有用。