大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鍋爐的酸洗與防腐的問題，于是小編就整理了2個相關介紹鍋爐的酸洗與防腐的解答，讓我們一起看看吧。

為什么不銹鋼管道要進行酸洗鈍化？

不銹鋼管的耐腐蝕性能良好，抗高溫氧化性能佳，同時還擁有較好的低溫性能和機械與加工性能。所以大量用于石油、化工、核工程、動力、海洋、航天航空、醫藥、輕工、紡織等領域。使用不銹鋼管的主要目的就是防腐防銹。不銹鋼管的耐腐蝕主要還是靠表面鈍化膜，一旦膜不完整或有缺陷，不銹鋼管仍然會受到腐蝕。

對此在工程上一般會進行酸洗鈍化處理，來將不銹鋼管的耐腐蝕潛力充分發揮。在不銹鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查（如探傷、耐壓試驗）及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質會影響不銹鋼設備與部件的表面質量，從而破壞不銹鋼管表面的氧化膜，降低了鋼管的耐全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能（包括點蝕、縫隙腐蝕），甚至會導致應力腐蝕破裂。

不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行徹底洗，包括堿洗和酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保征鈍化膜的完整性與穩定性。 酸洗的目的之一是為鈍化處理創造條件，保證形成優質的鈍化膜。 因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，酸洗鈍化液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。 但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達＋1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。 不同的鈍化處理也會影響膜的成份與結構，從而影響不銹性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態的氧化膜，使不銹鋼發揮最大的耐腐蝕性

答：因為不銹鋼管道，容易發生腐蝕反應，而且腐蝕之后對設備損壞有一定的隱患。清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢后，可以大大提高鋼鐵的抗腐蝕性能。

如果不銹鋼管道表面有污物，應通過機械清洗，然后除油脫脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。

鈍化是化學清洗中最后一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。

酸洗鍋爐的工藝流程？

1.

系統升溫試驗 流程: 

清洗循環泵----凝結水加熱器---除氧器水箱---低壓汽包---低壓蒸發器---清洗循環泵 

清洗循環泵---中壓省煤器---中壓汽包---中壓蒸發器---清洗循環泵 

2.

EDTA母液配置

3.

EDTA化學清洗 流程: 1)清洗循環泵----凝結水加熱器---除氧器水箱---低壓汽包---低壓蒸發器---清洗循環泵 2)清洗循環泵---中壓省煤器---中壓汽包---中壓蒸發器---清洗循環泵 3)清洗循環泵----高壓省煤器---高壓汽包---高壓蒸發器---清洗循環泵 要求:將EDTA清洗母液加入清洗系統,調節汽包水位至汽包中心線,系統升溫至120℃.清洗時間約為10小時。酸洗結束后,調節清洗液PH8.5℃～9.5,維持溫度120℃以上,時間約為6～8小時。 

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到此，以上就是小編對于鍋爐的酸洗與防腐的問題就介紹到這了，希望介紹關于鍋爐的酸洗與防腐的2點解答對大家有用。