大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械設備主要危險有害因素的問題，于是小編就整理了1個相關介紹機械設備主要危險有害因素的解答，讓我們一起看看吧。

生產過程中的危險因素有哪些？

• 生產工藝過程中產生的有害因素：化學因素：生產性毒物，如鉛、苯系物、氯、汞等；生產性粉塵，如矽塵、石棉塵、煤塵、有機粉塵等；物理因素：主要為異常氣象條件如高溫、高濕、低溫等；異常氣壓如高氣壓、低氣壓等；噪聲及振動；非電離輻射如可見光、紫外線、紅外線、激光、射頻輻射等；電離輻射如X射線等；生物因素：如動物皮毛上的炭疽桿菌、布氏桿菌；其他如森林腦炎病毒等傳染性病原體。

  

• 勞動過程中的有害因素：勞動組織和制度不合理，勞動作息制度不合理等；精神（心理）性職業緊張；勞動強度過大或生產定額不當，不能合理地安排與勞動者身體狀況相適應的作業；別器官或系統過度緊張，如視力緊張等；長時間處于不良體位或姿勢，或使用不合理的工具勞動。

• 生產環境中的有害因素：自然環境因素的作用，如炎熱季節高溫輻射，寒冷季度因窗門緊閉而帶通風不良等；廠房建筑或布局不合理，如有毒工段與無毒工段安排在一個車間；由不合理生產過程所致環境污染。

【佩戴紗布口罩】：主要用于防止空氣中的有毒有害粉塵或氣體吸入人體拼；防塵口罩在規定的期限內使用，如口罩上污物較多并有異味或者發現破裂漏氣要及時更換；口罩在使用約三至四個月要更換碳粒和過濾墊

【防護眼鏡】：主要用于機械操作時飛濺物質傷眼，使用前要檢查防護眼鏡的可視度，如有模糊影響工作時要及時更換；防護眼鏡使用后要放置于指定的地方防止鏡片擦花

【防護手套】：主要用于搬運、機械加工等作業時避免被鋒利的毛刺、菱角、刃口傷手，使用后要妥善保管如被水浸濕應及時曬干或更換。

【車間管理】：“5S”活動即：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）。

【注意事項】：熟悉機械設備、配套工具的性能掌握必備的安全技能；車間內嚴禁奔跑以防滑跌傷人 ；在操作旋轉機器設備時，工作服要三緊(緊袖口、下擺、衣領)嚴禁戴領帶、圍毛巾；對機械設備的性能不了解或未經培訓合格不得使用該設備；工作期間要精神集中，不得做與工作無關的事情；在車間不得穿拖鞋或赤腳；不得挪動、拆除防護裝置和安全設施；要保持充足的休息時間上班前4小時不得飲酒；從事有毒有害工作或在有毒有害場所必須佩戴防護用品；車間物品擺放必須嚴格落實“5S”要求；同一工作點不得多項交差作業(如在一張鐵板上電焊、打磨、切割同時進行)；下班時要關閉門、窗、水、電、氣、蓋好危險化學品勞動防護用品。

生產過程中的危險因素有有毒腐蝕，易燃易爆，放射性，違章操作，生產設備維護保養不到位等。介紹如下：

1、有毒腐蝕。是指有毒并對身體有害的物質，比如濃硫酸和濃硝酸等化學物質。

2、易燃易爆。比如面粉工廠中的粉塵，在生產過程中要避免明火。

3、放射性物質。是那些能自然的向外輻射能量，發出射線的物質。一般都是原子質量很高的金屬。

4、違章操作。職工不遵守規章制度，冒險進行操作的行為。 基本內容 職工不遵守規章制度，冒險進行操作的行為。

5、生產設備維護保養不到位。導致機器老化容易出故障，有很大的安全隱患。

到此，以上就是小編對于機械設備主要危險有害因素的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械設備主要危險有害因素的1點解答對大家有用。